Menghasilkan pisau slitter karbida, yang terkenal dengan ketahanan dan ketepatannya, adalah proses yang teliti yang melibatkan satu siri langkah yang tepat. Berikut ialah panduan sepuluh langkah ringkas yang memperincikan perjalanan daripada bahan mentah ke produk pembungkusan akhir.
1. Pemilihan & Pencampuran Serbuk Logam: Langkah pertama memerlukan pemilihan dan pengukuran serbuk tungsten karbida dan pengikat kobalt dengan berhati-hati. Serbuk ini diadun dengan teliti dalam nisbah yang telah ditetapkan untuk mencapai sifat pisau yang diingini.
2. Pengilangan & Pengayakan: Serbuk campuran menjalani pengilangan untuk memastikan saiz dan pengedaran zarah seragam, diikuti dengan penapisan untuk menghilangkan sebarang kekotoran dan untuk menjamin konsistensi.
3. Menekan: Menggunakan penekan bertekanan tinggi, campuran serbuk halus dipadatkan ke dalam bentuk yang menyerupai bilah akhir. Proses ini, dipanggil metalurgi serbuk, membentuk padat hijau yang mengekalkan bentuknya sebelum pensinteran.
4. Pensinteran: Padat hijau dipanaskan dalam relau suasana terkawal hingga suhu melebihi 1,400°C. Ini menggabungkan butiran karbida dan pengikat, membentuk bahan yang padat dan sangat keras.
5. Pengisaran: Selepas pensinteran, pisau slitter kosong menjalani pengisaran untuk mencapai bentuk bulat yang tepat dan kelebihan tajam. Mesin CNC lanjutan memastikan ketepatan kepada tahap mikron.
6. Penggerudian Lubang & Penyediaan Pemasangan: Jika perlu, lubang digerudi ke dalam badan pisau untuk dipasang pada kepala pemotong atau arbor, mematuhi toleransi yang ketat.
7. Rawatan Permukaan: Untuk meningkatkan rintangan haus dan tahan lama, permukaan pisau slitter boleh disalut dengan bahan seperti titanium nitride (TiN) menggunakan pemendapan wap fizikal (PVD).
8. Kawalan Kualiti: Setiap pisau slitter menjalani pemeriksaan yang ketat, termasuk pemeriksaan dimensi, ujian kekerasan dan pemeriksaan visual untuk mengesahkan ia memenuhi piawaian industri dan spesifikasi pelanggan.
9. Pengimbangan: Untuk prestasi optimum, pisau slitter diseimbangkan untuk meminimumkan getaran semasa putaran berkelajuan tinggi, memastikan operasi pemotongan lancar.
10. Pembungkusan: Akhir sekali, bilah dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Ia sering diletakkan di dalam lengan pelindung atau kotak bersama-sama dengan bahan pengering untuk mengekalkan persekitaran yang kering, kemudian dimeterai dan dilabelkan untuk penghantaran.
Daripada serbuk logam mentah kepada alat pemotong yang direka dengan teliti, setiap peringkat dalam pengeluaran bilah bulat tungsten karbida menyumbang kepada prestasi luar biasa mereka dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Masa siaran: Jul-15-2024
